Menu ng web

Paghahanap ng produkto

Wika

Ibahagi ang $ $

Kagamitan
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co, Ltd. Home / Mga produkto / EDM Die Sinking Machine / Znc edm Die Sinking Machine

Kagamitan

Znc edm Die Sinking Machine Supplier

Ang isang CNC EDM (Electrical Discharge Machining) Die Sinking Machine ay isang tool na katumpakan na ginagamit para sa paggawa ng kumplikado at masalimuot na mga sangkap, lalo na sa industriya ng amag at mamatay. Ang makina na ito ay gumagamit ng mga de -koryenteng paglabas, o sparks, upang mabura ang materyal mula sa isang workpiece, na nagpapagana ng paglikha ng detalyado at tumpak na mga hugis na hindi makamit ng mga tradisyunal na pamamaraan ng machining.

Ang aspeto ng CNC (Computer Numerical Control) ng makina ay nagbibigay -daan para sa awtomatiko at lubos na tumpak na kontrol sa proseso ng machining. Ang makina ay gumagamit ng isang pre-program na computer code upang gabayan ang elektrod, na karaniwang gawa sa tanso o grapayt, patungo sa workpiece. Ang elektrod at workpiece ay nalubog sa isang dielectric fluid, karaniwang langis, na nagsisilbing isang insulating medium, coolant, at flush agent upang alisin ang mga eroded na mga particle.

Sa panahon ng proseso ng EDM, ang isang serye ng mabilis na mga de -koryenteng paglabas ay nangyayari sa pagitan ng elektrod at workpiece, pag -alis ng materyal sa bawat spark. Ang paraan na hindi nakikipag-ugnay na machining ay mainam para sa mga matigas na materyales at kumplikadong geometry, na ginagawa itong kailangang-kailangan para sa paggawa ng mga hulma, namatay, at iba pang mga sangkap na may mataas na katumpakan.

Ang CNC EDM Die Sinking Machines ay kilala para sa kanilang kawastuhan, kalidad ng pagtatapos ng ibabaw, at kakayahang makagawa ng masalimuot na mga detalye. Malawakang ginagamit ang mga ito sa aerospace, automotive, electronics, at pagmamanupaktura ng aparato ng medikal, kung saan pinakamahalaga ang mga disenyo at masalimuot na disenyo.

Tungkol sa amin
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co, Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co, Ltd.

Ang kumpanya ay itinatag noong 2004, na dalubhasa sa pag -unlad ng produkto at disenyo, paggawa ng produkto, at kontrol ng kalidad. Mayroon kaming mga sentro ng machining, malalaking katumpakan na paggiling machine, malalaking gabay sa paggiling machine, at iba pang kagamitan sa machining ng katumpakan, na may mga paraan ng pagsubok at mga sistema ng pamamahala ng kalidad.


Ang kumpanya ay naipasa ang GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 sertipikasyon ng kalidad ng system at may karapatan na gumana sa dayuhang kalakalan. Nanalo kami ng mga parangal ng AAA grade credit enterprise, 3A grade enterprise ng kontrata at mapagkakatiwalaang negosyo, sertipiko ng base ng industriya ng tool ng makina, nangungunang sampung matapat na yunit ng industriya ng tool ng jiangsu cnc machine, nangungunang sampung matapat na yunit ng operasyon ng industriya ng tool ng CNC machine, at iba pa.


Ang mga produkto ng kumpanya ay pangunahing kasama ang serye ng DK7720-DK77160, linear cutting, 12, 30, 60, at 90 taper cutting, higit sa 20 na uri ng EDM CNC wire cutting machine tool, EDM na bumubuo ng mga tool sa makina, EDM high-speed piercing machine, CNC milling machine.


Sa kasalukuyan, ang mga tool ng machine machine ng kumpanya ay malawakang ginagamit sa industriya ng automotiko, pambansang pagtatanggol at industriya ng militar, aerospace, riles ng tren, at iba pang mga lugar ng pagmamanupaktura ng industriya.

Sertipiko ng karangalan
  • Sertipiko ng Sistema ng Pamamahala ng Kalidad
  • Kalidad, Serbisyo at Reputasyon 5A Advanced Unit
  • Honor Certificate
  • Isa sa nangungunang sampung mapagkakatiwalaang kumpanya sa National CNC Machine Tool Industry
  • Sertipiko ng karangalan para sa Jiangsu CNC Machine Tool Industry Nangungunang Sampung Natitirang Mga Yunit ng Integridad
Balita
Kaalaman sa industriya

Znc edm Die Sinking Machine - Mga paraan upang mapagbuti ang kahusayan at pagiging produktibo sa iyong proseso ng pagmamanupaktura

Pagpapabuti ng kahusayan at pagiging produktibo sa mga proseso ng pagmamanupaktura gamit ang Znc edm Die Sinking Machine maaaring makamit sa pamamagitan ng maraming mga pamamaraan. Narito ang ilang mga pangunahing diskarte:
Na -optimize na disenyo ng elektrod
Mga de-kalidad na materyales ng elektrod: Gumamit ng mga de-kalidad na materyales tulad ng grapayt o tanso para sa mga electrodes upang mapabuti ang kahusayan ng elektrikal na paglabas at bawasan ang pagsusuot.Advanced electrode machining: gumamit ng tumpak na mga diskarte sa machining upang lumikha ng mga electrodes na may pinakamainam na mga hugis at pinong mga detalye, tinitiyak ang mas mahusay na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw.
Pinahusay na mga parameter ng proseso
Na-optimize na mga de-koryenteng mga parameter: Ayusin ang mga parameter tulad ng kasalukuyang, boltahe, at tagal ng pulso upang makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng bilis ng pagputol, pagtatapos ng ibabaw, at mga sistema ng control ng elektrod.Adaptive: Gumamit ng mga adaptive control system na maaaring pabagu-bago na ayusin ang mga parameter batay sa feedback ng real-time upang mapanatili ang pinakamainam na mga kondisyon ng machining.
Advanced na mga sistema ng paglamig at pag -flush
Mahusay na Dielectric Flushing: Ipatupad ang mahusay na dielectric flushing system upang alisin ang mga labi mula sa agwat, na tumutulong sa pagpapanatili ng matatag na mga kondisyon ng paglabas at pinipigilan ang mga maikling circuit.Temperature Control: Panatilihin ang dielectric fluid sa isang palaging temperatura upang matiyak ang pare -pareho ang mga kondisyon ng machining at maiwasan ang thermal distorsyon ng workpiece.
Automation at pagsasama
Awtomatikong Pagbabago ng Tool: Pagsamahin ang mga awtomatikong pagbabago ng tool upang mabawasan ang downtime sa pagitan ng mga operasyon ng machining.
Pag -iwas sa pagpapanatili
Regular na Iskedyul ng Pagpapanatili: Sundin ang isang mahigpit na iskedyul ng pagpapanatili upang matiyak na ang makina at ang mga sangkap nito ay palaging nasa pinakamainam na kondisyon ng pagtatrabaho, binabawasan ang posibilidad ng hindi inaasahang pagkasira.Condition Monitoring: Gumamit ng mga tool sa pagsubaybay sa kondisyon upang makita ang mga maagang palatandaan ng pagsusuot o madepektong paggawa, na nagpapahintulot sa napapanahong interbensyon bago lumitaw ang mga pangunahing isyu.
Proseso ng pag -optimize ng software
CAM Software: Gumamit ng Advanced na Computer-Aided Manufacturing (CAM) software upang magplano at gayahin ang mga operasyon ng machining, pag-optimize ng mga landas ng tool at pag-minimize ng mga idle times.Data Analytics: Ipatupad ang data analytics upang masubaybayan ang pagganap ng makina, kilalanin ang mga bottlenecks, at patuloy na pagbutihin ang mga proseso ng machining.
Pag -unlad ng Pagsasanay at Kasanayan
Pagsasanay sa Operator: Tiyakin na ang mga operator ng makina ay mahusay na sinanay sa pinakabagong mga diskarte sa EDM at pinakamahusay na kasanayan.Pagpapatuloy na pag-aaral: Itaguyod ang tuluy-tuloy na pag-aaral at pag-unlad ng kasanayan upang mapanatili ang mga bagong teknolohiya at pamamaraan.
Paghahawak ng materyal at pag -optimize ng daloy ng trabaho
Mahusay na disenyo ng daloy ng trabaho: Magdisenyo ng isang mahusay na layout ng daloy ng trabaho na nagpapaliit sa paggalaw ng mga materyales at sangkap, pagbabawas ng mga oras ng paghawak.Lean Mga Prinsipyo ng Paggawa: Mag -apply ng mga prinsipyo ng paggawa ng sandalan upang maalis ang mga operasyon ng basura at streamline, pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan.
Kalidad ng kontrol at inspeksyon
In-process na inspeksyon: Isama ang mga in-process na sistema ng inspeksyon upang makita at iwasto ang mga depekto sa panahon ng machining, pagbabawas ng mga rate ng rework at scrap.Post-proseso ng kalidad na katiyakan: Ipatupad ang masusing mga tseke ng kalidad ng post-proseso upang matiyak na ang pangwakas na mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy at pamantayan.
Pamamahala ng enerhiya
Mga sangkap na mahusay sa enerhiya: Gumamit ng mga sangkap na mahusay na enerhiya at mga sistema upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo.Power Management Systems: Ipatupad ang mga sistema ng pamamahala ng kuryente upang ma-optimize ang paggamit ng enerhiya sa panahon ng mga operasyon ng machining, lalo na sa mga di-produktibong panahon.
Sa pamamagitan ng pag -ampon ng mga estratehiya na ito, ang mga tagagawa ay maaaring makabuluhang mapahusay ang kahusayan at pagiging produktibo ng kanilang mga operasyon gamit ang ZNC EDM die sinking machine.

ZNC EDM Die Sinking Machine Paraan para sa Pagsasaayos o Pagbabago para sa Mga Espesyal na Aplikasyon

Kapag isinasaalang -alang ang pagsasaayos o pagbabago ng a ZNC EDM Die Sinking Machine Para sa mga espesyal na aplikasyon, maraming mga pamamaraan ang maaaring magamit upang mapahusay ang pagganap at kakayahang umangkop sa mga tiyak na pangangailangan. Narito ang ilang mga pangunahing pamamaraan upang isaalang -alang:
Pagpapasadya ng disenyo ng elektrod: Electrode Material: Piliin ang mga electrodes na ginawa mula sa mga materyales na angkop para sa tiyak na aplikasyon, tulad ng tanso, grapayt, o tanso-tungsten, upang mai-optimize ang paggupit ng pagganap.Electrode na hugis at laki: Disenyo ng mga electrodes na may mga hugis at sukat na tumutugma sa masalimuot na mga detalye ng workpiece. Ang mga pasadyang electrodes ay maaaring makagawa upang matugunan ang mga natatanging mga kinakailangan sa machining.Advanced Dielectric Fluid Management: Espesyal na likido: Gumamit ng dielectric fluid na partikular na nabalangkas para sa mga mapaghamong materyales o natatanging mga aplikasyon upang mapagbuti ang kahusayan ng machining at ibabaw ng pagtatapos.Filtration Systems: Ipatupad ang mga advanced na sistema ng pagsasala upang mapanatili ang kalinisan at pagiging epektibo ng dielectric fluid, pagbabawas ng pagsusuot at pagpapahusay ng pagganap.
Mga Pag -upgrade ng Software at Control System: Na -customize na software: Bumuo o magsama ng mga dalubhasang solusyon sa software na nagbibigay -daan para sa kumplikadong programming at kontrol ng proseso ng machining. Maaari itong isama ang mga pasadyang algorithm para sa mga tiyak na pagputol ng mga landas o operasyon.Advanced control system: I-upgrade ang control system upang isama ang mga tampok tulad ng real-time na pagsubaybay, adaptive control, at mga mekanismo ng feedback upang matiyak ang katumpakan at kahusayan.Workpiece fixturing at clamping: pasadyang mga fixtures: disenyo at paggawa ng mga pasadyang mga fixtures at clamp na ligtas Tinitiyak nito ang katatagan at kawastuhan sa panahon ng proseso ng machining.adjustable clamping system: Ipatupad ang mga nababagay na mga sistema ng clamping na madaling mabago upang mapaunlakan ang iba't ibang mga laki ng mga workpiece at hugis.
Pag-optimize ng Parameter: Mga Proseso ng Proseso: Ayusin ang mga parameter tulad ng tagal ng pulso, rurok ng kasalukuyang, at pag-ikot ng tungkulin upang mai-optimize ang proseso ng machining para sa mga tiyak na materyales at aplikasyon.Speed ​​at Feed Rate: Fine-Tune Ang bilis at mga rate ng feed upang makamit ang nais na balanse sa pagitan ng rate ng pag-alis ng materyal at kalidad ng pagtatapos ng ibabaw.Hardware Mga Pagbabago: Mga Pag-configure ng Axis: Baguhin ang Pag-configure ng Axis ng Machine upang Pangasiwaan ang Malaki o Higit pang Mga Kumplikadong Workpieces. Maaaring kabilang dito ang pagdaragdag ng mga karagdagang axes o pagpapalawak ng saklaw ng paglalakbay ng umiiral na mga axes.Spindle at mga pagpapahusay ng tooling: I -upgrade ang mga sangkap ng spindle at tooling upang mahawakan ang mas mataas na naglo -load o upang magbigay ng higit na katumpakan para sa pinong mga operasyon.
Pagsasama sa iba pang mga system:
Automated Systems: Integrate the EDM machine with automated systems such as robotic arms for loading and unloading workpieces, improving efficiency and reducing manual intervention.Measurement and Inspection Systems: Add in-process measurement and inspection systems to monitor the quality of the workpiece in real-time, allowing for immediate adjustments and corrections.Training and Skill Development:Operator Training: Provide specialized training for operators to ensure they are proficient in making adjustments and mga pagbabago sa makina para sa mga espesyal na aplikasyon.Technical Support: Panatilihin ang pag-access sa suporta sa teknikal at kadalubhasaan mula sa tagagawa o mga espesyalista sa third-party upang makatulong sa mga kumplikadong pagbabago at pag-aayos.
Kontrol sa Kapaligiran: Kontrol ng temperatura: Ipatupad ang mga sistema ng kontrol sa temperatura sa loob ng kapaligiran ng machining upang mapanatili ang pare-pareho na mga kondisyon, na kritikal para sa mga operasyon na may mataas na katumpakan.Vibration Dampening: I-install ang mga sistema ng panginginig ng boses upang mabawasan ang epekto ng panlabas na mga panginginig ng boses sa proseso ng machining, tinitiyak ang higit na katumpakan at kalidad ng pagtatapos ng ibabaw.
Sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamamaraang ito, ang ZNC EDM Die Sinking Machine ay maaaring epektibong nababagay o mabago upang matugunan ang mga hinihingi ng mga espesyal na aplikasyon, sa gayon pinapahusay ang kakayahang magamit at halaga nito sa iba't ibang mga senaryo ng pagmamanupaktura.