Mataas na bilis ng pagputol ng kawad: Pagbabago ng katumpakan sa pagmamanupaktura

Sa modernong mundo ng pagmamanupaktura, katumpakan at kahusayan ay pinakamahalaga. Mula sa mga sangkap ng aerospace hanggang sa mga bahagi ng automotiko, ang demand para sa mataas na kalidad, tumpak na mga produktong hugis ay tumataas. Ang isa sa mga pinaka-advanced na pamamaraan na nakakatugon sa mga kahilingan na ito ay ang high-speed wire cutting. Ang pamamaraang ito ay nagbago ng paraan ng masalimuot na mga bahagi ay ginawa, na nag-aalok ng walang kaparis na katumpakan at bilis sa mga industriya tulad ng electronics, automotive, at paggawa ng tool.
Ang materyal na gupitin ay inilalagay sa isang tangke na puno ng isang dielectric fluid (karaniwang deionized na tubig), na nagsisilbi upang palamig ang workpiece at alisin ang mga labi. Ang isang manipis na wire ng tanso ay naka-mount sa makina at patuloy na gumagalaw sa pamamagitan ng workpiece dahil ginagabayan ito ng isang sistema na kinokontrol ng computer.
Ang kawad ay sisingilin ng isang de -koryenteng kasalukuyang nagiging sanhi nito na mag -alis ng mga sparks habang dumadaan ito sa materyal. Ang mga sparks na ito ay bumubuo ng matinding init, na nagiging sanhi ng materyal na matunaw at singaw sa punto ng pakikipag -ugnay. Ang tinunaw na materyal ay pagkatapos ay flush ang layo ng dielectric fluid, na iniwan ang isang malinis, tumpak na hiwa.
Ang paggalaw ng wire ay ginagabayan ng isang sistema ng CNC (Computer Numerical Control), na nagbibigay -daan sa lubos na tumpak, kumplikadong pagbawas. Ang wire ay patuloy na gumagalaw kasama ang naka -program na landas, na pinuputol ang materyal na layer sa pamamagitan ng layer. Ang bilis at katumpakan ng kawad ay nababagay sa real-time upang matiyak ang pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol, pag-minimize ng pagsusuot sa kawad at pagpapabuti ng kahusayan ng pagputol.

Ang resulta ay isang malinis na hiwa na may kaunting mga burrs at mga pagkadilim sa ibabaw. Dahil ang proseso ay bumubuo ng kaunting init, ang materyal ay nakakaranas ng kaunting thermal distorsyon, tinitiyak na ang pangwakas na bahagi ay nagpapanatili ng nais na mga katangian at kawastuhan.
Mataas na bilis ng pagputol ng wire ay isang maraming nalalaman proseso na ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga industriya. Ang ilan sa mga pangunahing aplikasyon nito ay kinabibilangan ng:
Ang mga industriya na nangangailangan ng sobrang tumpak na mga bahagi, tulad ng aerospace at pagtatanggol, ay lubos na umaasa sa pagputol ng wire. Ang high-speed wire cutting ay maaaring lumikha ng mga sangkap na may mga kumplikadong geometry, tulad ng mga blades ng turbine, mga bahagi ng engine, at masalimuot na mga lukab ng amag.
Mahalaga ang wire EDM sa paglikha ng mga namatay, hulma, at mga tool sa pagputol. Ang kakayahang i -cut ang mga matitigas na metal tulad ng tool na bakal at karbida na may mataas na katumpakan ay ginagawang kailangang -kailangan ang pamamaraang ito para sa paggawa ng mga tool na ginagamit sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ang industriya ng automotiko ay gumagamit ng pagputol ng wire sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi ng engine, mga sangkap ng paghahatid, at mga konektor ng koryente. Katulad nito, ang sektor ng electronics ay nakikinabang mula sa pagputol ng wire kapag lumilikha ng mga pinong sangkap tulad ng mga circuit board, konektor, at sensor.
Ginagamit din ang high-speed wire cutting upang lumikha ng mga bahagi ng katumpakan para sa industriya ng medikal. Ang mga sangkap tulad ng mga instrumento sa kirurhiko, implant, at mga diagnostic na aparato ay nangangailangan ng mataas na kawastuhan at malinis na mga gilid na ibinibigay ng wire EDM.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng pagputol ng wire ng high-speed ay ang kakayahang makagawa ng hindi kapani-paniwalang tumpak at masalimuot na mga bahagi. Ang katumpakan na nakamit na may pagputol ng wire ay higit na mataas kaysa sa tradisyonal na mga pamamaraan ng machining, na ginagawang perpekto para sa mga sangkap na nangangailangan ng masikip na pagpaparaya.
Dahil ang pagputol ng wire ay gumagawa ng kaunting init, ang mga katangian ng materyal ay higit na hindi naapektuhan ng thermal distorsyon. Nagreresulta ito sa isang mas malinis, mas pare-pareho na hiwa, binabawasan ang pangangailangan para sa karagdagang post-processing.
Ang high-speed wire cutting ay maaaring magamit upang i-cut ang isang malawak na hanay ng mga electrically conductive na materyales, kabilang ang mga hard metal, haluang metal, at kahit na mga kakaibang materyales tulad ng titanium. Pinapayagan ito ng kakayahang magamit na ito na magamit sa iba't ibang mga industriya na may kinalaman sa mga mahihirap na materyales.
Ang pagputol ng wire ay maaaring makagawa ng mga bahagi na may kumplikado, detalyadong mga hugis na magiging mahirap o imposible upang makamit ang paggamit ng mga tradisyunal na pamamaraan. Pinapayagan ng katumpakan ng makina na gupitin ang masalimuot na mga tampok tulad ng matalim na sulok, manipis na pader, at malalim na bulsa, habang pinapanatili ang mataas na kawastuhan.
Hindi tulad ng maginoo na mga pamamaraan ng machining, na umaasa sa mga pisikal na tool sa pagputol na bumababa sa paglipas ng panahon, ang high-speed wire cutting ay gumagamit ng isang tuluy-tuloy na kawad. Nagreresulta ito sa mas mababang pagsusuot ng tool, hindi gaanong madalas na pagpapanatili, at mas pare -pareho ang mga resulta sa buong proseso ng paggawa.